近日，国内首个ICT行业零碳工厂标准——《零碳工厂评价通用规范》团体标准正式发布。作为科技制造龙头企业，联想集团全程参与标准起草与制定，联想集团(天津)智慧创新服务产业园(以下简称“联想创新产业园”)成功完成试点验证，这对联想集团未来打造科学可复制的“零碳制造”智能解决方案提供了有力支撑。

“零碳工厂”是指坚持节约优先，采用系统有序的方式落实降碳减排，推进过程中的技术性碳中和、碳抵消、责任延伸等措施可实现综合为零的碳排放工厂。与此前已发布的其它“零碳工厂”相关标准相比，此次发布的标准具有“国际接轨性”“与绿色工厂评价标准既有区别又能有效衔接”“综合考量企业减碳质量”三大突出特点。

据悉，《零碳工厂评价通用规范》团体标准由北京赛西认证有限责任公司牵头，中国电子技术标准化研究院、联想集团、中国电子节能技术协会等产学研相关方共同编制。标准规定了零碳工厂评价的基本原则、评价要求、评价方法和评价程序，不仅与国家绿色工厂评价标准有效衔接，也和国际开展碳中和评价的相关标准和规范相对接。依托团体标准，联想创新产业园进行试点验证，建立了生产全流程碳排放跟踪、可再生能源使用、低能耗基础设施、数字化信息平台协同、碳中和绩效管理“五位一体”的零碳建设框架，助力产业园实现“碳管理-碳减排-碳抵消-碳中和-责任延伸-持续改进”的零碳工厂目标。

前不久，联想集团首个从零打造的“零碳工厂”——联想创新产业园在天津港保税区正式投产。该产业园以“绿色零碳、数智引领、灯塔工厂”为核心定位，致力于谱写智能制造新图景。据了解，以供电和能源运用为例，产业园充分利用太阳能等清洁能源，三栋主体建筑之上将铺设2万平方米的分布式光伏发电板，年总发电量约263万度，可满足园区展示中心全年用电需求。同时，产业园因地制宜，广泛设置离网型光伏产品，如光伏路灯、光伏感应垃圾箱等，使产业园碳减排发挥最大效能。此外，园区的雨水调蓄系统每年可节约5%的新鲜用水，余热回收系统据测算年回收能量约112万千瓦时。而在生产制造环节，联想创新产业园沿用并升级联想集团独创的智能排产、低温锡膏工艺、深冷制氮项目、温水水冷技术助力节能，实现多个场景的数字化管理，为业界展示了ICT行业智能制造最高水准。

建设“零碳工厂”既是国家“3060”双碳目标对高科技制造企业的内在要求，也是企业积极履行社会责任的表现。下一步，随着联想创新产业园功能的不断完善，多式联运、自动化程度高的绿色物流体系将逐步建立。同时，联想创新产业园还将继续优化绿色供应链管理体系，带动产业链上下游供应商完成绿色转型升级，在助力天津港保税区夯实制造业“硬”支撑的同时，全力为天津制造强市建设积蓄新力量。